硫酸铜电镀常见问题
酸铜电镀槽本身,此时其前处理,一般不会造成板面铜粒,因为非导电性颗粒1多造成板面漏镀或凹坑。铜缸造成板面铜粒的原因大概归纳为几方面:槽液参数维护方面,生产操作方面,硫酸铜供应,物料方面和工艺维护方面。槽液参数维护方面包括硫酸含量过高,铜含量过低,槽液温度低或过高,特别没有温控冷却系统的工厂,此时会造成槽液的电流密度范围下降,按照正常的生产工艺操作,可能会在槽液中产生铜粉,混入槽液中.
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电镀板面铜粒
引起板面铜粒产生的因素较多,从沉铜,图形转移整个过程,硫酸铜厂家,电镀铜本身都有可能。在某国1营大厂就遇见过,沉铜造成的板面铜粒。
沉铜工艺引起的板面铜粒可能会由任何一个沉铜处理步骤引起。碱性除油在水质硬度较高,钻孔粉尘较多(特别是双面板不经除胶渣)过滤不良时,不仅会引起板面粗糙,上海硫酸铜,同时也造成孔内粗糙;但是一般只会造成孔内粗糙.
影响硫酸铜药1效的诸因素
酸碱度(pH值):水中pH值与碳酸氢盐及二氧化碳的含量有关。当碳酸盐含量增强时,pH值升高,硫酸铜的毒性降低。这是由于铜离子在碱性条件下易形成碱性碳酸盐沉淀的缘故。当水中有游离二氧化碳存在时,pH值降低,工业硫酸铜多少钱,硫酸铜的毒性就增强。如铜离子对罗非鱼96小时的LC50(半致死浓度)在pH7~8时为1.10mg?L-1;当pH为5.3时,LC50仅0.56mg?L-1,毒性浓度增强96%。
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